在航空锻造行业，传统仓储及物流所使用的设备为行车、人工叉车，均需操作人员进行手动操作及辅助作业，劳动强度大、作业有风险且工作环节恶劣。
随着智能仓储物流技术的发展，其在各行业的应用日益普及，所发挥的纽带作用越来越强，被定义为智能工厂中的“大动脉”，可用来实现各工位间物料的智能化转运。在航空锻造行业数字化、智能化升级的过程中，同样也需要智能仓储物流技术的参与，从而有效解决各工艺段之间传统人工参与输送、地面平铺堆放物料等做法的弊端，并通过智能仓储物流技术中的各种智能物流设备将各工艺段孤岛有机结合起来，使航空锻造行业的工厂成为真正意义上的“智能工厂”和“数字化工厂”。
航空锻造行业原材料物料为长条形金属锭、棒，体积和密度都比较大，因此需要重载仓储和物流设备，实现物流的仓储、搬运和转运。立体库系统用于实现原材料的出入库及存储，原材料通过RGV、AGV、输送线运送至立体库入库点输送线，入库点实现原材料自动称重并将原材料重量及材质等信息自动录入，立体库软件系统按照任务指令对原材料实现自动化存取，并对库存原材料进行自动控制和信息管理，可以按原材料的信息（编号、牌号、材质、规格、重量、产地等）分类查询和管理，根据生产调度指令要求按照先入先出等规则进行自动输送、存取原材料，并生成相关报表。
MES系统将入库棒料信息发送给仓储物流系统，系统接收到入库信息后，执行RGV子系统取料站点及入库站点任务，RGV系统自动获取转运任务，并启动转运，RGV系统取货运行至仓储系统入库口位置后将确认信息反馈给仓储系统，仓储系统接收信号后，启动输送线系统将棒料输送至称重、测长、扫描确认位，对棒料进行尺寸及信息复核，更新库存信息与MES库存保持一致。
车间MES系统根据生产订单自动将信息下发给原材料仓储物流WMS系统，WMS系统接收生产订单信息后，自动查询库内存量，选择出库棒料，WCS系统调度堆垛机将棒料取出出库，RGV、AGV、输送线自动接收运输任务，输送线将棒料送出时，自动核查、确认物料输送信息，绑定任务指令将棒料送至全自动下料模块。
原材料仓储物流系统实现了原材料从入厂卸车后的存储、转运全过程自动化，有效贯通了上下工序间的自动物流流程，使各个工序间的物流快速、准确、自动、便捷；
原材料仓储物流整个输送、转运过程全程自动跟踪，实施反馈当前物流动态，自动完成仓储、输送原材料信息信息的流转和识别；
原材料仓储物流系统入库、存储、出库、转运、返库各过程实现了资源的合理科学分配，存储合理集中规划，可根据生产计划和特殊情况合理调配物料输送，可按工艺要求执行各种过程的查询与统计，实现了整个仓储、流转过程全程可追溯。